تاریخچه ترموود چیست و چگونه تولید میشود؟
چوب یکی از پرکاربردترین و زیباترین متریالها در ساخت و ساز و دکوراسیون است اما دوام آن در برابر رطوبت، باران، نور خورشید و حشرات همیشه یک چالش بوده است.
چوب ترمو (ترموود) راهحلی عالی برای افزایش مقاومت چوب در شرایط مختلف محیطی است. در این روش، چوب با حرارت کنترلشده تیمار میشود تا رطوبت و صمغ آن کاهش یافته و مقاومت آن افزایش یابد. فرآیند ترموود بدون هیچ ماده شیمیایی انجام میشود و چوب پس از آن هم در فضای داخلی و هم در فضای باز پایدار و مقاوم خواهد بود.
این تکنیک، علاوه بر دوام، ظاهر زیبای چوب را نیز حفظ میکند و آن را برای کف، نما، مبلمان و محوطهسازی ایدهآل میکند.
در این مقاله قصد داریم بهطور کامل به بررسی تاریخچه ترموود بپردازیم پس تا انتهای این مقاله با مجموعه قهرمانی همراه باشید.
#ترموود چیست؟
از سالهای بسیار دور، بشر به این نکته پی برده بود که سوزاندن یا نیمسوز کردن چوب، مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیطهای بیرونی افزایش چشمگیر میدهد. در همین راستا، تحقیقات گستردهای در کشورهای مختلف آغاز شد تا راهی برای افزایش دوام چوب پیدا شود.
#تاریخچه ترموود چیست؟
کشور فنلاند پس از سالها تحقیقات و آزمایش در زمینه تیمار حرارتی چوب، به روش ترمو وود (THERMOWOOD) دست یافت که فرآیندی کاملا طبیعی و بدون استفاده از مواد شیمیایی است.
#فرآیند تولید ترموود چگونه است؟
تاریخچه ترموود نشان میدهد که فرآیند تولید چوب ترمو در سه فاز انجام میشود. در ادامه به معرفی این سه فاز میپردازیم:
#فاز اول: پیشگرمایش و خشکسازی اولیه
ابتدا چوبها برش داده شده و به اشکال مختلف درمیآیند. سپس در داخل دستگاه ترموود، آنها را تا دمای 100 و سپس 130 درجه سانتیگراد تحت شرایط خاص حرارت میدهند. این مرحله باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت آن میشود، که پیشنیازی ضروری برای مراحل بعدی است.
کاهش رطوبت در این مرحله نه تنها از ایجاد ترک و تابیدگی در چوب جلوگیری میکند، بلکه آمادهسازی لازم برای نفوذ حرارت بیشتر در فازهای بعدی را نیز فراهم میکند.
#فاز دوم: حرارتدهی اصلی
در این مرحله، دما به 180 تا 220 درجه سانتیگراد افزایش مییابد و تحت همان شرایط کنترل شده حرارت به چوب اعمال میشود. در این دما، کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و تقریباً به صفر میرسد. چوب برای ساعاتی در این دما باقی میماند تا حرارت به تمامی بخشهای آن، حتی مرکز چوب، برسد و رنگ چوب به قهوهای روشن تغییر کند.
این مرحله باعث افزایش دوام و مقاومت چوب در برابر پوسیدگی، قارچها و حشرات میشود و ثبات ابعادی آن را در شرایط محیطی مختلف بهبود میبخشد.
#فاز سوم: سردسازی و تنظیم رطوبت نهایی
چوب به آرامی سرد میشود تا دمای آن به حدود 100 درجه سانتیگراد برسد. سپس با پاشیدن آب و بخار، دمای آن به دمای محیط کاهش مییابد. در این مرحله، چوب مجددا مقداری رطوبت جذب میکند و رطوبت نهایی آن بین 4 تا 6 درصد تثبیت میشود.
نکته مهم این است که در هیچ یک از مراحل فوق، هیچ ماده شیمیایی یا افزودنی استفاده نمیشود؛ تمام عملیات بهصورت کاملا طبیعی انجام میشود.
#انواع ترموود بر اساس فرایند تولید
پس از این فرایند، چوبها در مقابل سرما، گرما، بارندگی، رطوبت و حمله حشرات مقاوم شده و تغییر شکل آنها در محیطهای داخلی و خارجی به حداقل میرسد. این چوبها بر اساس فرایند تولید و درجه حرارت اعمالشده به دو دسته اصلی تقسیم میشوند:
#CLASS THERMO-S
در این روش، چوب تا دمای 180 درجه سانتیگراد حرارت میبیند. مقاومت آن بالا رفته و معمولا برای محیطهای داخلی به کار میرود. این دسته از چوبها دارای ثبات ابعادی (STABILITY) بالا هستند و در مقابل تغییرات ابعادی ناشی از رطوبت و دما، پایدار باقی میمانند.
#CLASS THERMO-D
چوبهای این دسته تا دمای 220 درجه سانتیگراد حرارت میبینند و استحکام آنها در مقابل کلیه عوامل جوی افزایش مییابد. این نوع چوب دارای دوام (DURABILITY) بسیار بالا است و برای استفاده در محیطهای خارجی، خانههای چوبی و محوطههای باز بسیار مناسب است.
#کاربردهای ترموود
ترموود به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود در صنایع مختلف کاربرد گسترده دارد، از جمله:
کفپوشهای چوبی داخلی و خارجی: به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و تاب خوردگی، برای استفاده در تراس و بالکن مناسب است.
نماهای چوبی ساختمان: زیبایی طبیعی و دوام طولانی در برابر باران و تابش خورشید این چوب را برای استفاده در نمای ساختمان مناسب کرده است. نمای ترموود از مقاومترین نماهای چوبی محسوب میشود.
مبلمان فضای باز: چوب ترمو مقاومت بالایی در برابر حشرات و پوسیدگی داشته و بدون نیاز به مواد شیمیایی در فضای باز دوام میآورد.
محوطهسازی و تجهیزات پارکها: به دلیل مقاومت بالا در برابر شرایط جوی مختلف برای استفاده در فضای باز مناسب است.
#جمعبندی
ترموود یک روش کاملا طبیعی و اثربخش برای افزایش دوام و استحکام چوب است که با اعمال حرارت کنترلشده، چوب را در برابر تغییرات جوی و آسیبهای محیطی مقاوم میسازد. دستهبندی چوبها به دو کلاس THERMO-S و THERMO-D امکان استفاده هدفمند در محیطهای داخلی و خارجی را فراهم میکند. این تکنولوژی نه تنها طول عمر چوب را افزایش میدهد، بلکه به زیبایی و کیفیت نهایی محصولات چوبی نیز میافزاید.